机械设备是煤矿企业生存和发展壮大的根本，设备的管理使用直接影响安全生产。无论是地面还是井下，采掘、运输提升、通风排水、通讯监控系统哪个环节机械设备出现故障，都会给企业安全生产造成影响，甚至造成经济损失。

　　如何能管理使用好这些新型机械设备，使设备更好的发挥作用是我们必须思考的问题。为不影响生产，以往新设备进矿都会组织操作工观摩、看图纸、突击培训，刮起一阵“培训风”。操作工对设备性能了解皮毛后，领导层***要求盲目投入使用，刚入井使用的设备出现故障甚至小故障，职工又将设备运往井上检查、维修。职工不怕干***怕白干，久而久之职工牢骚多了，爱护设备的自觉性也大打折扣了，设备反复下井、升井的过程可以说真是劳民伤财，甚至给生产造成影响。这种突击、皮毛式培训并不能从根本上解决问题。 

　　机械设备管理首先应从提高设备操作工业务素质、加强培训入手。立身百行，以学为基，因建立长效学习培训机制，有针对性的培训，比如从设备组 成原理、性能、掌握操作技巧，如何提高操作工快速诊断故障和维修方面进行培训。同时将培训与竞赛相结合，在操作工中开展“学业务、练技能、提素质”竞赛及岗位练兵活动，提高操作水平。其次是采取科学的激励机制，加大对操作工考核力度，提高创新能力。做到奖惩分明，从操作、维修、保养、节能等方面对操作工进 行考核，对考核***操作工给予一定的经济奖励，差的进行经济处罚或调整其工作岗位。

　　对在设备改装、设计方面有突出贡献的，及时向上级推荐参加“科技明星”、“科技标兵”等先进评选，同时在职工福利上给予倾斜，这样才能更好 地激发操作工的积极性和创造性。三是健全完善管理制度，使设备作用得到有效发挥。设备操作坚持谁主管、谁负责，认真遵循“定岗、定人、定机”的三定原则，严格执行工作前、工作中和工作后检查的“三检”制度，确保机械设备正常运转。每班坚持认真填写设备运转记录，月底汇总分析出现故障原因。要以“岗位描述”为契机，操作工在操作机械设备时，做到五自问：启动前问自己是否对其进行了检查；运行中问自己是否严格执行了操作规程和进行了巡回检查；查出隐患和发生故障问自己是否能排除，自己能否将故障解决，是否使设备“带病”运行；设备停运后问自己是否对机械设备进行了全面检查；当班工作结束问自己是否如实填写了运转记录。只有这样有针对性的加强机械设备管理，新设备才能更好的在安全生产中发挥作用，才能为企业增产、增效，推进企业健康发展。